ການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນວິທີການຜະລິດແບບພິເສດທີ່ແນໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ມັນມາຈາກຮູບແບບການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ Toyota Motor ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການສະແຫວງຫາ "ຄວາມເປັນເລີດ" ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິຜົນສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ການຜະລິດ.
ແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງ Lean Thinking ແມ່ນການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງຂະບວນການ, ວັດສະດຸແລະຊັບພະຍາກອນມະນຸດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຜ່ານການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດສາມາດຊອກຫາສາເຫດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ແລ້ວຈຶ່ງສາມາດນຳມາດຕະການປັບປຸງ. ຕົວຢ່າງ, ເວລາລໍຖ້າ, ເວລາສົ່ງ, ເວລາປຸງແຕ່ງ, ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້. ການວິເຄາະກະແສມູນຄ່າແມ່ນເພື່ອຊອກຫາກະແສມູນຄ່າແລະສາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າໂດຍຜ່ານການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອລົບລ້າງສາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າ. ຜ່ານການວິເຄາະກະແສມູນຄ່າ, ທ່ານສາມາດເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງມູນຄ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຊອກຫາສາເຫດຂອງຄໍຂວດແລະຄໍຂວດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລ້ວໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງ. ຕົວຢ່າງ, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການປັບປຸງວິທີການສະຫນອງວັດສະດຸ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການຜະລິດ, ແລະການແນະນໍາອຸປະກອນໃຫມ່ສາມາດຖືກປະຕິບັດເພື່ອລົບລ້າງສາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ແນວຄິດ Lean ເນັ້ນຫນັກເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບ. ໃນຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການວິທະຍາສາດໃນການວິເຄາະແລະການຕັດສິນໃຈເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ວິທີການສະຖິຕິ, ການອອກແບບທົດລອງແລະວິທີການອື່ນໆ, ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາແລະສາເຫດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເວລາ. ມາດຕະການປັບປຸງ. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບສາມາດປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຮັບຮອງເອົາຮູບແບບການຈັດຕັ້ງສາຍການຜະລິດແມ່ນວິທີການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean ທົ່ວໄປ. ໂດຍການແບ່ງຂະບວນການຜະລິດເປັນຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດລຽງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ, ເວລາລໍຖ້າແລະເວລາການໂອນວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້. ການຄຸ້ມຄອງລະອຽດ ໝາຍເຖິງການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດໝາຍປັບປຸງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບສາມາດປັບປຸງໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ໃນການອອກແບບຂະບວນການ, ການອອກແບບອັນດີງາມສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ ໝາຍເຖິງ ການພັດທະນາຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຂະບວນການຜະລິດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີມາດຕະຖານ ແລະ ມາດຕະຖານຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂດຍມາດຕະຖານຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ການປ່ຽນແປງແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບສາມາດປັບປຸງໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຂະບວນການປະຕິບັດການມາດຕະຖານສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອມາດຕະຖານພຶດຕິກໍາການດໍາເນີນງານ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງການດໍາເນີນງານແລະອັດຕາຄວາມຜິດພາດ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບ.
ພະນັກງານແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ. ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ສາມາດປັບປຸງລະດັບສີມືແຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການຝຶກອົບຮົມໃນການເຮັດວຽກແລະການຝຶກອົບຮົມທັກສະສາມາດດໍາເນີນການເພື່ອປັບປຸງລະດັບສີມືແຮງງານແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະລະດັບຄຸນນະພາບ. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະຕິບັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ບັນດາວິສາຫະກິດ.
ເວລາປະກາດ: 27-08-2024